爬管线、看设备、记参数

不论是寒风凛冽 还是骄阳似火

对首届“大庆工匠”获得者

秦学来说

都是每天必修的“课程”

虽然早已烂熟于心

但他说

32年以来只有亲眼看到

亲手摸到这巍巍炼塔

才能安心 才能有灵感出现

　　刚上班的前几年，秦学每天都穿梭于装置中，爬上管廊，巡检管线、阀门运转情况，用短短的时间就摸熟了二套ARGG装置所有系统的工艺流程。

　　他先后从事过稳定、分馏、班长等操作岗位，记下了厚厚的学习笔记、画下了上百余张流程图。熟悉了整个流程以后，对于提高生产效率，秦学也有了自己的思考。

　　大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区特级技师大庆工匠秦学说：“发现在我们装置，开停工的时候，时间特别长，效率比较低。我们就琢磨怎么能够给它提高效率，缩短开工时间，缩短开工时间就是能保证生产效率，可以提高生产效率。”

　　原来的设计是开工之前，由于塔内空置，所以抽出、反塔泵都无法开启，只能等塔启动后，塔内有油，才能启动两个泵站。秦学反复琢磨能不能让双泵提前启动。终于在参加工作的10多年后，他想到一个办法，给两个泵之间直接加上一条跨线。

　　秦学说：“好几个流程都是这么改的，提前循环泵一直循环转着，所以等开工过程一到，直接给跨线一关死，给反塔一打开，流程就通了，能提高一天时间，提前一天开工以后，产生的效益就得好几千万。”

　　参加工作32年来，他先后提出合理化建议百余项，仅近三年来就解决生产难题12项，累计创效1000多万元。获得国家专利2项，发表技术论文6篇。并解决了分馏塔顶循结盐这个长期影响生产的老大难问题。

　　在分馏塔塔顶有气口，气体上走，液体下流，时间一长孔气孔就会被结盐堵死。结盐之后，就得有一个非常复杂的除盐过程，即耽误生产还影响质量。

　　秦学说：“加了一些设备，可以把热水冲洗里边的油盐，把油里的盐直接给它洗掉，返回它里头，里头含盐量特别少，所以塔盘就不堵了。就是这样，不停地一直在洗来回循环，就这样给油里的盐全都给洗差不多了。”

　　顶循系统在线除盐流程简单、投资少、能耗低，提高了分馏塔顶循系统运行的安全性、稳定性和经济性，每年可节支110.91万元。如今，作为大庆炼化公司技师协会炼油分会的副主任，秦学带领技师协会的人员分享操作经验，讨论先进工艺，攻关生产瓶颈，解决了《油浆系统结焦》等攻关课题93项，申报国家专利2项，使参与员工的业务水平也大有提高。

　　秦学说：“言传身教是带领徒弟把所学的知识，包括现场流程，还有理论全传给他，完了到年底对他进行考核。为公司能平稳生产，还有安全生产，为公司的效益要提供很大的保障。”

　　记者：周善军