爬管线、看设备、记参数……1月26日，寒风凛冽，首届“大庆工匠”获得者，大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区分馏操作员、特级技师秦学已早早来到生产一线开始了一天的工作。参加工作32年以来，秦学每日穿梭于“钢铁森林”里，用匠心守护巍巍炼塔。

　　刻苦钻研，争做勇攀高峰的引领人。上班的前几年，秦学每天都穿梭于装置中，爬上管廊，巡检管线、阀门运转情况，用短短的时间就摸熟了二套ARGG装置所有系统的工艺流程，并且能够准确地在流程图上标注清楚近百个塔罐位号、介质走向、阀门位置。他先后从事过稳定、分馏、班长等操作岗位，记下了厚厚的学习笔记、画下了上百余张流程图。他带领班组员工攻克了一个又一个生产难关，解决了一个又一个技术问题。同时，他撰写的论文也多次在公司获奖，解决了装置多年的生产技术难题，为装置安全平稳生产提供了重要保证。

　　勤于思考，争做技术创新的领跑人。秦学将所学的理论知识广泛应用到生产实践当中，为提高催化裂化装置的经济效益和运行能力积累了大量的可参考数据和操作经验。

　　参加工作32年来，他先后提出合理化建议上百余项，其中获得集团公司创新成果三等奖3项，获得大庆炼化公司创新成果二等奖5项，三等奖6项。仅近三年来就解决生产难题12项，累计创效1000多万元。获得国家专利2项，发表技术论文6篇。其中，他参与的油浆平稳运行八步操作法和快速建立中段回流操作法，已被集团公司多家炼化企业推广应用，这一方法还在中国石油首届一线创新大赛炼油与化工专业赛上荣获三等奖。

　　攻坚克难，争做提质增效的先行人。在集团公司提质增效专项行动中，秦学充分发挥技能优势，利用“劳模工作室”的平台，围绕影响装置效益的生产难题开展技术攻关。

　　几年来，他先后解决了二套ARGG装置脱硫剂跑损、精制装置换剂时间长并产生危废较多等10余项问题。其中，解决了分馏塔顶循结盐长期影响生产的老大难问题。这个难题是经过他与技术人员的深思熟虑、反复论证，提出了“增加水洗除盐设施，开展顶循系统在线除盐”的建议。投入运行后，取得了非常好的效果。顶循油中盐含量低于1.8mg/L，顶循油换热器出口腐蚀探针检测年腐蚀率降至0.10mm/a，同时不产生废气、废渣。同时，顶循系统在线除盐流程简单、投资少、能耗低，提高了分馏塔顶循系统运行的安全性、稳定性和经济性，每年可节支110.91万元。

　　言传身教，争做员工成长的领路人。“我的经验是组织给的，所以它们是属于集体的，不归我个人所有。”通过言传身教，有3名徒弟已经进入了技师的行列。如今，作为大庆炼化公司技师协会炼油分会的副主任，秦学带领技师协会的人员分享操作经验，讨论先进工艺，攻关生产瓶颈，解决了《油浆系统结焦》等攻关课题93项，申报国家专利2项，使参与员工的业务水平也大有提高。

　　大庆日报全媒体记者：肖瑶