扎根车间，从事机加工14年，他练就一身“绝活”：查看铁屑，就能判断切削度、进给量、吃刀量三要素选用是否合理；触摸机床，就能确认刀具运行是否正常……秉持着“永不满足、追求卓越”的信条，他在技术革新、生产组织、质量管控等各项工作中不断超越，先后被评为安徽省技术能手、金牌职工、青年岗位能手。他就是安徽海螺川崎装备制造有限公司铸造分厂造型工段工段长李超。

　　在车间里，李超从不挑活，什么活都干，尤其喜欢接到急件、难件，他说，“有难度才有挑战，才会不断去想办法攻克，从而不断进步。”正是日积月累、勇于学习钻研，李超的技术水平在同事中遥遥领先，在第七届全国职工职业技能大赛安徽省选拔赛工业机器人操作调整项目比赛上，获得了芜湖市第一名、安徽省第二名的好成绩，并入选安徽省代表队参加了全国比赛。2022年，他参加芜湖市数控车工职工技能竞赛，又斩获一等奖。

　　正是喜欢钻研，李超冲破了一个个加工工艺的瓶颈。公司铸造生产的模具最初都是外购，一套近4万元，而且后续修改、修补一套还需1万元左右。李超利用软件编程，通过测绘模具材料，找到模具自制、自主修改办法，将从前依靠外购、外委模具加工全部转为自制，每年为公司节约费用100多万元。他还在实践基础上总结申报，获得了“一种燃烧器旋流器的制造方法”的发明专利和6项实用新型专利。

　　李超负责加工的工件结构复杂，体积大、价值高，产品质量安全尤为重要。他根据机加工业务特点，编制了一系列制度，涵盖机加工所有产品质量管理标准，为每一件产品制定了身份证——“工艺流转卡”，全过程保证产品质量；他还组织工段各班组人员集思广益，全面查找生产环节及工段班组安全隐患点，逐一制定针对性防范措施。铸造机加班组自成立以来，从未发生一起员工伤害事故。

　　作为公司省级创新工作室铸造小组的核心成员，李超一直致力于创新、改善，推动铸造方案和铸件加工工艺提质增效。2020年，公司承接安徽省首台出口印尼的泥土压平衡盾构机的加工制作。由于盾构机工作环境恶劣，端部密封压条性能要求高，机加工过程极易产生变形。李超查阅大量资料、反复论证，组织同事讨论研究，放弃传统方式，创新采用吸盘装夹加工法，通过提高转速来降低吃刀深度，利用多次翻身精加工工艺，有效将精度控制在图纸要求范围内，助力2021年安徽省首台出口盾构机成功下线。类似这样的技术攻关，李超带领团队完成了许多，有力推动公司建成了国内规模最大、品种最齐全的水泥装备生产基地。

　　在提升自我的同时，李超不忘传承匠心，带动年轻人共同进步。他常态化开展员工培训，和大家一起切磋技艺，将知识和经验毫无保留地传授给班组成员，质量合格率始终保持在99%以上。他的徒弟连续多年参加技能大赛，斩获优异成绩。2022年，李超还被聘为芜湖市产业教授，聚焦自动化技术，向大中专院校学生因材施教，以敬业、专注、创新、求精、超越的精神风貌，影响着广大青年群体。（记者 王世宁）